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磨削液消泡剂的应用
发布时间 : 2020-03-19 13:27 浏览量 : 5

  磨削液消泡剂采用专门的硅脂体系,配合特殊设计的乳化体系研发而成。全新的硅脂体系提供优异的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化体系确保了体系的相容性、稀释稳定性和优异的剪切稳定性。非常适合用于金属磨削液体系的泡沫控制。

  我们常说,磨刀不误砍柴工,这句话放在任何领域任何行业都适用,同样,在金属加工业,这句话会得到很好的验证,在金属加工业中,磨削液一直是主要角色,它为金属加工的过程提供了强大的动力和支持,但是,也不乏一些磨削液在施工过程出现大量泡沫的情况,这就是没有做好准备就上战场的典型,那么,为了避免这种情况的发生,我们将要使用一款名叫磨削液消泡剂的产品来实现泡沫的清洁。

  加入磨削液消泡剂后,会显著地降低表面的张力,表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸、最后导致气泡破灭。

  而且这款消泡剂非常小的添加量就可达到理想的泡沫控制效果,同时大大减少了由于添加大量消泡剂而造成的对最终产品的负面影响。

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  磨削液起泡的原因:

  磨削液由大量的表面活性剂及少量的防锈剂组成。表面活性剂具有亲油和亲水的两极性,能够将矿物油均匀的分散在水中,提高有机化合物的可溶量,同时表面活性剂溶解后会很大程度上降低水的表面张力,也就是说水的表层分子间的相互吸引力、缩力变小,分子链的弹性变大,分子与分子间活动空间也相对应的变大了。

  当磨削液的稀释液表面收缩力减小,加上稀释液在循环流动中,液体产生振动,大量的空气与之混合,空气的密度远远小于水(稀释液)的密度,这时候空气就产生了向上力,企图与水分开,由于表面张力的改变,水的收缩力已经减小,故产生了水包气的现象,这种现象被称之为起泡现象。

  那么磨削液起泡有哪些坏处呢:

  1、磨削液在循环过程中产生了大量的气泡,且泡沫的如果不能够在较短的时间破灭,泡沫会越聚越多,最后漫过水槽发生工作液外溢污染生产场地,容易引发安全事故,情况严重的会造成磨削液的稀释液循环量供应不足。

  2、在生产过程中大量的泡沫覆盖在金属工件的表面,使得磨削液不能够良好的与工件接触,影响磨削液性能的发挥,对后期工件的防锈效果产生极大的危害。


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